Phosphatation Manganèse sur acier
N.B : Les informations contenues dans cette fiche proviennent de sources dignes de foi. Néanmoins, elles sont fournies sans aucune garantie, expresse ou tacite, de leur exactitude.
Principe :
DESCRIPTION DU PROCEDE
C’est un traitement de conversion chimique dénommé phosphatation Manganèse ou Fer-Manganèse. Ce traitement est réalisé par immersion dans un bain acide contenant des ions phosphates et des ions Manganèse. Il y a dissolution partielle de l’acier et précipitation d’une couche de phosphates mixtes de Fer et Manganèse [(Mn,Fe)5 H2(PO4)4, 4H2O].
La phosphatation Manganèse doit être suivie d’une lubrification pour éviter la corrosion de l’acier sous-jacent. On parle de « Phosphatation Manganèse grasse » ou de « Phosphatation Manganèse finition grasse ». En effet, la structure cristallographique du dépôt (type rose des sables) permet une bonne rétention des huiles et graisses.
SUBSTRATS
Ce traitement est applicable sur des aciers avec une teneur en éléments d’alliages < 5%. Le traitement est plus délicat sur les aciers alliés avec une teneur en éléments d’alliages >5%.
APPLICATIONS FONCTIONNELLES
Le traitement est préconisé pour des pièces pour lesquelles on a besoin:
D’une capacité de frottement / glissement sous faible à moyenne charge (antifriction)
D’une protection temporaire de stockage
De la cohabitation de zones peintes et de zones non peintes fonctionnelles pour une application de frottement
D’une coloration gris-noir recherchée
Ce traitement n’est pas recommandé dans les cas suivants:
Application fonctionnelle avec usure abrasive moyenne à sévère
Application fonctionnelle nécessitant une dureté de surface
Frottement sous fortes charges
Tenue à la corrosion longue durée ou en environnement sévère
Pièces peintes intégralement (on choisira une phosphatation Zinc)
EPAISSEURS
L’épaisseur du traitement n’est pas un critère usuel. Le critère utilisé est le poids de couche. La seule norme de référence NF A91-501, NF ISO 9717 – 07/13 indique un poids de couche entre 1 et 30 g/m².
Pour des applications avec zones partiellement peintes, nous recommandons cependant un poids de couche > 7.5 g/m² pour assurer la tenue en corrosion, et plutôt inférieur à 15 g/m² pour assurer une bonne adhérence peinture sans risque de fracture des cristallites au test d’adhérence peinture.
SECTEURS UTILISATEURS : Mécanique générale, armement, transport …
IMPACT ENVIRONNEMENTAL
La phosphatation Manganèse n’utilise généralement pas de substances visées par les réglementations sur la santé des personnes ou de risques pour l’environnement.
Cependant
certaines gammes peuvent encore utiliser une finition anti-corrosion, dite également « rinçage passivant ». Certaines de ces finitions sont à base de chromates (CrVI) qui sont dans l’annexe XIV de la réglementation REACh.
certaines formulations utilisent des sels de Nickel. Ces substances ne sont pas encore encadrées par la réglementation REACH, mais font l’objet de discussions sur leur classement en annexe XIV ou XVII.
PERFORMANCES INDICATIVES
Aptitude au frottement
Augmentation de la dureté de surface
Bonne avec finition grasse
Aucune amélioration
Aptitude à être peint
Tenue en corrosion (Brouillard Salin)
Bonne
2H BS sans finition grasse. 96H BS avant Oxydation Rouge avec finition grasse non renouvelée
Fragilisation à l’Hydrogène
Sans si préparation mécanique
REFERENTIEL
NF A91-501, NF ISO 9717 – 07/13 – Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques
Couches de conversion au phosphate sur métaux
NF A91-474, NF EN ISO 3892 – 11 / 01- Couches de conversion sur matériaux métalliques
Détermination de la masse de revêtement par unité de surface – Méthodes gravimétriques
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Mise en œuvre
Equipement principal (four, réacteur, ligne, machine…)
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