Phosphatation Zinc – et Zinc/Calcium sur acier
N.B : Les informations contenues dans cette fiche proviennent de sources dignes de foi. Néanmoins, elles sont fournies sans aucune garantie, expresse ou tacite, de leur exactitude.
Principe :
C’est un traitement de conversion chimique dénommé phosphatation Zinc ou Fer-Zinc. Des variantes de compositions de bains conduisent à des phosphatations tri-cations dites phosphatations Zinc – Calcium.
Le traitement est réalisé par immersion dans un bain acide contenant des ions phosphates et des ions Zinc (et éventuellement Calcium). On obtient une dissolution partielle de l’acier et la précipitation d’une couche de phosphates mixtes de Fer et Zinc [Zn2Fe(PO4)4, 4H2O] et de phosphates de Zinc [Zn3(PO4)4, 4H2O].
La phosphatation Zinc doit être suivie dans un délai très court (quelques heures) d’une mise en peinture . Sinon, l’acier se corrode en extrême surface, ce qui conduit à une mauvaise adhérence peinture.
SUBSTRATS
Ce traitement n’est applicable que sur aciers avec une teneur en éléments d’alliages < 5%.
APPLICATIONS FONCTIONNELLES
Ce traitement est préconisé pour des pièces pour lesquelles on a besoin d’une bonne adhérence peinture.
Ce traitement n’est pas recommandé dans le cas de pièces non peintes intégralement. En effet les zones non peintes ne seraient pas protégées contre la corrosion. Si la pièce doit être peinte partiellement, on choisira une phosphatation Manganèse.
L’adhérence peinture est très dépendante de plusieurs facteurs
La fiabilité du process et de la préparation de surface
Le poids de couche
Le temps d’attente entre la phosphatation et la peinture qui doit être minimal. Il est souhaitable que la phosphatation et la mise en peinture soient réalisées sur le même site.
Toute reprise d’humidité par la phosphatation doit être évitée avant peinture pour les peintures solvantées.
Ces facteurs sont nécessaires pour garantir une bonne adhérence peinture.
EPAISSEURS
L’épaisseur du traitement n’est pas un critère usuel. Le critère utilisé est le poids de couche. La seule norme de référence NF A91-501, NF ISO 9717 – 07/13 indique un poids de couche entre 1 et 30g/m² pour les phosphatations Zinc et Zinc / Calcium.
Nous attirons cependant l’attention sur le fait que des poids de couche très élevés peuvent conduire à des tests d’adhérence peinture non conformes.
SECTEURS UTILISATEURS : Mécanique générale, automobile, armement, transport …
IMPACT ENVIRONNEMENTAL
La phosphatation Zinc n’utilise généralement pas de substances visées actuellement par les réglementations sur la santé des personnes ou de risques pour l’environnement.
Cependant, certaines formulations utilisent des sels de Nickel. Ces substances ne sont pas encore encadrées par la réglementation REACH, mais font l’objet de discussions sur leur classement en annexe XIV ou XVII.
PERFORMANCES INDICATIVES
Aptitude au frottement
Aucune
Augmentation de la dureté de surface
Aucune amélioration
Aptitude à être peint
Tenue en corrosion (Brouillard Salin)
Bonne
2H BS avant Oxydation Rouge sans peinture
Sans, si préparation mécanique
Fragilisation à l’Hydrogène
REFERENTIEL
NF A91-501, NF ISO 9717 – 07/13 – Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques
Couches de conversion au phosphate sur métaux
NF A91-474, NF EN ISO 3892 – 11 / 01- Couches de conversion sur matériaux métalliques
Détermination de la masse de revêtement par unité de surface – Méthodes gravimétriques
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Mise en œuvre
Equipement principal (four, réacteur, ligne, machine…)
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