Phosphatation Fer ou phosphatation amorphe
N.B : Les informations contenues dans cette fiche proviennent de sources dignes de foi. Néanmoins, elles sont fournies sans aucune garantie, expresse ou tacite, de leur exactitude.
Principe :
C’est un traitement de conversion chimique dénommé phosphatation amorphe ou phosphatation au Fer ou dérochage phosphatant ou imprégnation phosphatante . Ce traitement est réalisé par aspersion (plus rarement par immersion en bain) et aboutit à la création d’une couche de phosphates et d’oxydes ferreux-ferritiques poreuse présentant des propriétés semi-passives
La phosphatation amorphe doit être suivie dans un délai très court (quelques heures) d’une mise en peinture . Sinon, l’acier se corrode en extrême surface, ce qui conduit à une mauvaise adhérence peinture.
SUBSTRATS
Ce traitement est applicable sur aciers .
APPLICATIONS FONCTIONNELLES
Le traitement est préconisé pour des pièces dont les dimensions ne permettent pas de réaliser une phosphatation au zinc en bain ou dans le cadre d’un process intégré phosphatation + peinture en tunnel.
Il est réservé aux pièces intégralement peintes et pour lesquelles on a besoin d’une bonne adhérence peinture.
Ce traitement n’est pas recommandé dans le cas de pièces non peintes intégralement. En effet les zones non peintes ne seraient pas protégées contre la corrosion. Si la pièce doit être peinte partiellement, on choisira une phosphatation Manganèse.
L’adhérence peinture est très dépendante de plusieurs facteurs:
La fiabilité du process et de la préparation de surface
Le poids de couche
Le temps d’attente entre la phosphatation et la peinture qui doit être minimal. Il est souhaitable que la phosphatation et la mise en peinture soient réalisées sur le même site.
Ces facteurs sont nécessaires pour garantir une bonne adhérence peinture.
EPAISSEURS
L’épaisseur du traitement n’est pas un critère usuel. Le critère utilisé est le poids de couche. La seule norme de référence NF A91-501, NF ISO 9717 – 07/ précise une fourchette de poids de couche est de 0.2 à 1.5 g/m².
SECTEURS UTILISATEURS : Mécanique générale, automobile, armement, transport …
IMPACT ENVIRONNEMENTAL
La phosphatation amorphe n’utilise généralement pas de substances visées actuellement par les réglementations sur la santé des personnes ou de risques pour l’environnement.
PERFORMANCES INDICATIVES
Aptitude au frottement
Augmentation de la dureté de surface
Aucune
Aucune amélioration
Aptitude à être peint
Tenue en corrosion (Brouillard Salin)
Bonne
2H BS avant Oxydation Rouge sans peinture
Fragilisation à l’Hydrogène
Sans, si préparation mécanique
REFERENTIEL
NF A91-501, NF ISO 9717 – 07/13 – Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques
Couches de conversion au phosphate sur métaux
NF A91-474, NF EN ISO 3892 – 11 / 01- Couches de conversion sur matériaux métalliques
Détermination de la masse de revêtement par unité de surface – Méthodes gravimétriques
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Mise en œuvre
Equipement principal (four, réacteur, ligne, machine…)
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