Recuit de globulisation des aciers de construction
N.B : Les informations contenues dans cette fiche proviennent de sources dignes de foi. Néanmoins, elles sont fournies sans aucune garantie, expresse ou tacite, de leur exactitude.
Principe :
Ce recuit consiste, après chauffage à une température légèrement inférieure à Ac1, à maintenir l’acier à cette température pendant un temps plus ou moins long, puis à le refroidir lentement, de façon qu’il soit dans un état aussi doux que possible et exempt de contraintes.
Température de traitement : Ac1 – 20°C ou cycle oscillant autour de Ac1
Temps de traitement : 1 à 2h / 25 mm d’épaisseur
L’adoucissement maximum est donné par une structure formée de composés globulaires (cémentite ou carbures) de forme sphérique dans une matrice ferritique.
Exemple de traitement sur un acier C110 U
APPLICATIONS
Sur les aciers de construction destinés à être mis en œuvre par déformation à froid (forgeage, extrusion, filage, étirage…). Après cette mise en œuvre par déformation, il peut être nécessaire de faire un recuit de type normalisation pour remonter le niveau de dureté et rendre l’usinabilité convenable.
Sur les aciers à haute teneur en carbone tel que la nuance 100Cr6 (acier à roulement) pour assurer son usinabilité.
Mise en œuvre
Le plus souvent ces recuits seront réalisés sous atmosphère protectrice neutre de type azote en four cloche ou à pot à moufle métallique. On utilise aussi une atmosphère d’hydrogène pour le recuit des fils machine en coil (bobine) pour garantir un état de surface très propre et une bonne « pénétration » de l’atmosphère entre les spires de la bobine.
Equipement principal (four, réacteur, ligne, machine…)
Equipements complémentaires (lavage, dégraissage, décapage, parachèvement, manutention)
Equipements annexes (pompes, turbines, résistances, brûleurs, bacs de trempe, filtres, échangeurs, réfractaires…)
Contrôle et pilotage du process ( pyrométrie, analyseurs d’atmosphère et sondes, automates, régulateurs, enregistreurs…)
Energie et fluides ( gaz, produits chimiques, liquides de trempe, sels…)
Outillages et manutention (montages, paniers, plateaux…)
Contrôle du résultat (essai de dureté, essais mécanique, métallographie, CND, mesure d’épaisseur…)
Matériaux d’application (aciers, fontes, alliages de titane, alliages d’aluminium…)
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