Nickel chimique Ni/P (version 5)
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Principe :
Le procédé consiste à immerger la pièce à traiter dans un bain contenant des sels de nickel et un réducteur. Les ions nickel vont se réduire en nickel métal et se déposer sur le substrat. L’agent réducteur est de l’hypophosphite produisant un alliage nickel/phosphore. La caractéristique la plus remarquable est celle de la régularité des épaisseurs.
Le dépôt est en effet capable de recouvrir de manière régulière des pièces de géométries complexes comportant des arrêtes, angles et alésages profonds. Le nickel chimique Ni/P présente également une dureté importante en particulier après un traitement thermique entraînant la précipitation de Ni3P. Cependant, les caractéristiques métallurgiques des alliages d’aluminium permettent rarement de dépasser 130°C / 1h ce qui permet néanmoins d’améliorer l’adhérence, mais sans augmenter la dureté.
ASPECT : mat à brillant
ÉPAISSEUR : de 5 à 50 μm (> 200 μm pour réparation)
MICRODURETÉ : 450 à 550 Hv0,1
MORPHOLOGIE : dépôt poreux pour des faibles épaisseurs
SOUDABILITÉ : brasure à l’étain/plomb
APTITUDE AU FROTTEMENT :
– excellent sur la fonte
– bon sur acier
– moyen sur chrome et sur lui même RÉSISTANCE A LA CORROSION :
– nécessite un minimum de 30 / 50 μm pour être étanche (le nickel est plus noble que l’aluminium)
– bonne tenue aux acides non oxydants dilués
– bonne tenue aux bases fortes
nota : les propriétés sont déterminées par la teneur en phosphore du dépôt (bas phosphore, 6 à 8% et haut phosphore, 9 à 13%) qui dépend de la formulation du bain utilisé
SUBSTRATS :
Tous les alliages d’aluminium.
APPLICATIONS :
Dureté, tenues à l’usure, au frottement, à l’érosion.
Conductibilité électrique.
Aptitude à rendre conducteurs, voire soudables, des matériaux que ne le sont pas.
Utilisation comme sous-couche pour un dépôt de chrome, d’étain ou de métaux précieux
Applications : automobile, connectique, électronique …
CRITÈRES DE CHOIX – LIMITATIONS :
Bonne conductibilité électrique, dureté et résistance à l’usure
La différence de potentiel aluminium / nickel est >> 300 mV, d’où nécessité d’un dépôt étanche, c’est-à-dire épais et sans blessure, pour éviter une corrosion rapide de l’aluminium en milieu humide.
Le nickel est connu pour ses propriétés de sensibilisant cutané, un contact direct prolongé peut entrainer une allergie.
IMPACT ENVIRONNEMENTAL :
Réglementation de la teneur en nickel dans les eaux rejetées par les ateliers de TS. A noter qu’il existe des formulations sans plomb ni cadmium.
RÉFÉRENTIEL :
ISO 4527 : application, tous secteurs
ISO 4516 : mesure de la microdureté Vickers et Knoop
ISO 9227-NSS : essai au brouillard salin neutre
EN 12 373-18 : système de cotation de la corrosion par piqûres
FED.TEST METHOD STD.141C Method 6192-1 : résistance à l’usure abrasive méthode TABER
Mise en œuvre
Equipement principal (four, réacteur, ligne, machine…)
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